Шахтные печи МК

Печь предназначена для отопления парных помещений в широком диапазоне изменения климатических условий, обеспечивая непрерывную генерацию тепловой энергии в течение длительного интервала времени .

В печах линейки реализуется принцип нижнего горения топлива, размещаемого в вертикальном бункере и передаче основной части высвобождаемой тепловой энергии в каменку. Остальная тепловая энергия передаётся окружающему корпус воздуху.

В печах использованы несколько инновационных технических решений, разработанных в компании, которые позволили существенно улучшить технические и эксплуатационные характеристики отопительных печей. В частности, в печах линейки обеспечивается: 

- управление подаваемым в печь воздухом, за счет совка зольника оригинальной конструкции. За счёт этого удалось реализовать в печах режим медленного горения и стабилизировать выделение заданной тепловой мощности на длительный интервал времени. Указанное техническое решение также позволило существенно нарастить объём загружаемого в бункер печи топлива, что в свою очередь обеспечило увеличение продолжительности горения до 4 - 8 часов (дрова) и 8 – 16 часов (брикеты) от одной закладки топлива (в зависимости от его массы и генерируемой мощности);

Для обеспечения ещё большей экономичности печи (уменьшения объёма расходуемого топлива) в ней применена технология высокотемпературного дожигания пиролизных газов. Для этого в печи выполнен горизонтальный футерованный газовый тракт, обеспечивающий развитие высоких температур, а под колосником организована распределённая подача первичного воздуха, а также его подогрев. В целом эти технические решения позволяют повысить температуру в топочной области бункера и за счёт этого увеличить эффективность сжигания пиролизных газов, частиц сажи и смол, образующихся в периферийной зоне. Дожигание указанных компонентов дымовых газов осуществляется в камере дожига с помощью подогреваемого вторичного воздуха. При таком дожигании пиролизных газов на этом участке газового тракта могут развиваться температуры более 1000 °С, что обеспечивает более полное сгорание не только самих пиролизных газов, но и частиц сажи и смол, попадающих в газовый тракт с газовым потоком из топочной области бункера.

В целом, за счёт использования перечисленных технологий обеспечивается увеличенный ресурс печи, более полное извлечение тепловой энергии из топлива и, как следствие, значительное увеличение продолжительности горения от одной закладки и существенная экономия топлива.